目前企业的自动化流程可以提前设置生产参数和部署自动化生产线。但这样的自动化是不能满足定制化和柔性的生产。当前的工业生产是一个人机协作的系统，需要人们先从信息系统中采集信息，然后根据感知、认知功能得到信息，在这些得到的信息的上进行分析和决策。

      在工业的生产过程中要是可以赋予人工智能，就可以达到这三个工作目的。首先是对工况的多元化信息进行全面的感知和认知；其次机器人能够协同经营层、生产层和运行层的决断；最后可以根据企业综合生产指标优化为目的，自动协同控制装备的控制系统。
      西安自动控制设备是指没有联成自动化生产线或半自动化生产线，而是以单个自动化设备进行生产的设备。自动化控制设备比较常见的故障主要有：系统性的设备故障，随机性的设备故障。

      1、系统性的设备故障。系统性的设备故障一般指的是，被控设备如数控机床，在工作中的某些指标如果满足了一定的条件，又或者超过了某一事先设定好了的界限或限度，就必然会发生特定的设备故障。此类故障是比较常见的故障现象，要想杜绝或者避免此类系统性设备故障的发生，按照操作规范进行正确的使用是切实保障，还应做好精心的维护工作。

      2、随机性的设备故障。随机性的设备故障一般指的是，被控设备比如数控机床，在相同的工作环境条件下工作时，有时不发生故障，而有时会偶然出现一两次的故障，也有的称此类故障是“软故障”。
      西安自动化控制设备的维护必须根据控制设备的特点，采用相应的可靠性设计方法，从元器件的正确选择与使用、散热防护、气候防护等入手，使系统可靠性指标大大提高。